Glossar
MRP (Material Requirements Planning / Materialbedarfsplanung)
Materialbedarfsplanung – international MRP – ist die Rechnung, die aus dem, was Sie zu fertigen zugesagt haben, ableitet, was Sie bis wann beschaffen oder produzieren müssen: auf Basis von Stücklisten, aktuellem Bestand, offenen Bestellungen und Wiederbeschaffungszeiten.
Was es ist
MRP geht vom Bedarf aus – bestätigte Kundenaufträge und eine Produktionsprognose – und löst jedes Fertigerzeugnis über seine Stückliste in Bruttobedarfe je Komponente auf. Davon werden Lagerbestand und bereits bestellte Mengen abgezogen, Mindestbestände und Losgrößen angewendet und jeder Bedarf um die Wiederbeschaffungszeit des Lieferanten vorverlegt. Das Ergebnis ist eine terminierte Liste von Bestellvorschlägen und Fertigungsaufträgen.
Weil MRP auf aktuellen Daten immer wieder läuft, ist es ein Planungskreislauf und kein einmaliger Bericht. Wird ein Auftrag vorgezogen, verzögert sich ein Lieferant oder fällt eine Charge in der Qualitätsprüfung durch, zeigt der nächste Lauf, welche Bedarfe sich verschoben haben und welche Bestellungen jetzt nachzufassen sind. MRP war der Ursprung des ERP und bleibt das Herz jedes Fertigungssystems.
Warum es für ein wachsendes Unternehmen wichtig ist
In einem kleinen Betrieb trägt eine erfahrene Person diese Rechnung im Kopf und in einigen Excel-Tabellen. Mit mehr Aufträgen, Varianten und Lieferanten wird diese Person zum Engpass, und die Tabellen passen nicht mehr zusammen: Dasselbe Material wird doppelt bestellt, ein Zukaufteil fällt erst auf, wenn die Montage darauf wartet, oder Kapital steckt in zu früh gekauftem Material.
MRP macht die Rechnung wiederholbar und sichtbar. Der Einkauf erhält eine terminierte Beschaffungsliste statt eines Stapels Anforderungen, die Geschäftsführung sieht, welche Aufträge wegen eines fehlenden Teils gefährdet sind, und das Unternehmen kann mit weniger Sicherheitsbestand arbeiten, weil es dem Plan vertraut. Auf die Kundenfrage nach dem Liefertermin gibt es eine belastbare Antwort.
Wie AutoProbaho es einsetzt
AutoProbaho integriert MRP in seine Fertigungs-ERPs als Modul, das Stücklisten, Bestände, offene Bestellungen und Lieferzeiten aus derselben Datenbank liest und Bestellvorschläge erzeugt, die der Einkäufer prüfen, anpassen und mit einem Klick in Bestellungen umwandeln kann. Bestellungen und Nachfassaktionen an Lieferanten lassen sich über n8n per E-Mail automatisiert versenden – inklusive Freigabestufen, wo formale Genehmigungen vorgeschrieben sind.
Häufige Fragen
MRP ist eine bestimmte Rechnung – Materialbedarf aus Bedarf, Stücklisten und Bestand. ERP ist das übergreifende System, das auch Vertrieb, Einkauf, Lager, Finanzen und Personal führt. Historisch ist ERP aus MRP hervorgegangen; heute ist MRP meist ein Modul innerhalb eines Fertigungs-ERP.
Ja – eher noch mehr. Auftragsfertiger leben von Lieferterminen, und MRP zeigt, ob das Material für einen bestätigten Auftrag rechtzeitig eintreffen kann. Es verhindert außerdem, dass dasselbe Gleichteil für jeden Auftrag einzeln bestellt wird.
MRP ist so gut wie seine Eingaben: Stücklisten müssen gepflegt, Bestände einigermaßen verlässlich und Lieferzeiten realistisch sein. Die meisten Projekte beginnen mit der Bereinigung dieser drei Punkte und lassen MRP dann parallel zum bisherigen manuellen Verfahren laufen, bis das Team den Ergebnissen vertraut.
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