AutoProbaho

Lösung · Fertigungs-ERP

Fertigungs-ERP, das um Ihre Produktion herum gebaut ist – nicht um eine Lehrbuchfabrik

Jeder Fertigungsbetrieb plant, beschafft, produziert und liefert – aber keiner wie der andere. AutoProbaho, ein Entwicklungsteam mit Sitz in Bangladesch und einem Gründer mit Erfahrung aus mehreren größeren deutschen Unternehmen, entwickelt Fertigungs-ERP, das Ihren Stücklisten, Arbeitsplänen, Schichten und Kalkulationsregeln folgt, Daten direkt an der Linie erfasst und der Geschäftsführung noch am selben Tag echte Produktionszahlen liefert – betrieben in der EU, geführt auf Deutsch.

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Produktionsdaten leben auf Whiteboards und im Kopf der Planung

Der Plan ist eine Tabelle, der Materialbedarf wird aus Erfahrung geschätzt, Fertigungsaufträge sind mündlich, und die Ausbringung wird abends von der Tafel in Excel übertragen. Die Nachkalkulation kommt nach Monatsende – wenn die Ausschusszahlen auffindbar sind. Die Geschäftsführung erfährt von Materialengpässen, wenn die Linie steht, und von Verlustaufträgen, wenn die Buchhaltung meldet.

Standard-ERP bildet eine Lehrbuchfabrik ab. Die reale – Fremdfertigung, Nacharbeit, Kuppelprodukte, Schichtausbringung, Maschineneffizienz, auftragsbezogene Kalkulation – erfordert kostenpflichtige Anpassungen, die bei jedem Update brechen, oder Mitarbeitende, die mit Nebenlisten am System vorbeiarbeiten.

Für wen geeignet

  • Fertigungsbetriebe in Metall, Kunststoff, Verpackung, Möbel, Lebensmittel und Elektronik
  • Textil- und Bekleidungshersteller mit auftrags- und modellbezogener Produktion
  • Betriebe mit 50–1.000 Mitarbeitenden, denen Excel und Standard-ERP-Versuche zu klein geworden sind
  • Gruppen mit mehreren Werken, die konsolidierte Produktions- und Kalkulationssichten brauchen

Typische Probleme heute

  • Materialengpässe zu spät erkannt

    Bedarf wird von Hand gerechnet; Linien stehen, weil niemand die Komponente bestellt hat.

  • Kein Blick auf den Umlaufbestand

    Bis zur Zählung weiß niemand, wie viel auf welcher Linie und in welcher Stufe liegt.

  • Kalkulation im Nachhinein

    Die Istkosten je Auftrag sind Wochen später bekannt – zu spät zum Gegensteuern.

  • Ausschuss und Nacharbeit unbemessen

    Verluste werden still absorbiert, weil sie nie je Linie oder Schicht erfasst werden.

  • Berichte von Hand

    Tagesberichte werden allabendlich von Tafeln und Nachrichten abgetippt.

Was AutoProbaho entwickelt

  1. Produktionskern

    Versionierte Stücklisten, Arbeitspläne, Arbeitsplätze, Fertigungsaufträge und MRP nach Ihrem realen Prozess – inklusive Fremdfertigung.

  2. Betriebsdatenerfassung

    Tablet- und mobile Oberflächen für Meister und Werker: Materialentnahme, Ausbringung je Schicht, Ausschuss, Nacharbeit, Stillstände – offline-fähig.

  3. Planung & Feinsteuerung

    Auftrags- oder prognosebasierte Planung, Kapazitätssicht je Linie oder Maschine, Verfügbarkeitsprüfung vor Freigabe.

  4. Kalkulation & Qualität

    Soll/Ist je Auftrag, Modell oder Charge; Prüfpunkte, Ausschussgründe, Rückverfolgbarkeit je Los.

  5. Anbindung an Lager, Einkauf, Vertrieb und Finanzen

    Ein Datenmodell mit Lager, Einkauf, Vertrieb, Personal und Finanzen – oder integriert in Ihre bestehenden Systeme inklusive DATEV.

Module & Funktionen

  • Stückliste & Arbeitsplan

    Mehrstufige Stücklisten, Alternativen, Verbrauchsnormen, Arbeitspläne mit Arbeitsplätzen und Vorgabezeiten.

  • Planung & MRP

    Bedarf aus Aufträgen oder Prognose, Nettobedarf, Bestell- und Fertigungsauftragsvorschläge.

  • Fertigungsaufträge

    Freigabe, Materialentnahme, Arbeitsgangverfolgung, Teilen und Zusammenführen, Fremdfertigung.

  • Betriebsdatenerfassung

    Schichtausbringung, Werker- und Maschinenprotokolle, Stillstandsgründe, Nacharbeitsschleifen.

  • Qualitätssicherung

    Wareneingangs-, Zwischen- und Endprüfung, Stichprobenpläne, Sperrbestand, CAPA-Notizen.

  • Kalkulation

    Material-, Lohn- und Gemeinkosten; Soll/Ist; Auftrags-, Modell- und Chargenrentabilität.

  • Instandhaltung

    Maschinenstamm, Wartungspläne, Störungsprotokolle, Ersatzteilverbrauch.

  • Produktions-Dashboards

    Plan/Ist, Effizienz je Linie, Umlaufbestand je Stufe, Ausschusstrends, Liefertreue.

Interaktive Demonstration

Beispiel-Workflows

Auftrag bis Produktionsplan

  1. 1Kundenauftrag wird bestätigt
  2. 2Stückliste wird zum Materialbedarf aufgelöst
  3. 3MRP verrechnet mit Bestand und offenen Bestellungen
  4. 4Bestellanforderungen und Fertigungsaufträge entstehen
  5. 5Planung prüft Kapazität und gibt den Plan frei

Schichtproduktion

  1. 1Meister öffnet den Fertigungsauftrag am Tablet
  2. 2Material wird gegen Verbrauchsnormen entnommen
  3. 3Ausbringung, Ausschuss und Nacharbeit werden je Schicht gebucht
  4. 4Stillstände werden mit Grund protokolliert
  5. 5Kalkulation und Umlaufbestand aktualisieren sich automatisch

Fremdfertigung

  1. 1Material geht mit Lieferschein an den Lohnfertiger
  2. 2Erwartete Menge und Termin werden verfolgt
  3. 3Fertigware wird empfangen und geprüft
  4. 4Lohnfertiger-Rechnung wird mit dem Eingang abgeglichen
  5. 5Kosten werden dem Auftrag zugerechnet

Integrationen

  • Buchhaltung (DATEV-Export, lexoffice, sevDesk)
  • Zeiterfassung und Lohnvorbereitung
  • Barcode/QR-Scanner und Etikettendrucker
  • Maschinenzähler und IoT-Sensoren
  • Kundenportale und EDI
  • E-Mail und Messenger
  • Microsoft 365 / Google Workspace
  • n8n Workflow-Automatisierung und BI-Tools

Vorgehen bei der Einführung

  1. 01

    Analyse in der Fertigung

    Wir gehen mit Planung, Meistern und Lager durch die Halle – remote oder vor Ort – und erfassen, wie Aufträge tatsächlich durch die Produktion laufen.

  2. 02

    Ihren Prozess modellieren

    Stücklistenstruktur, Arbeitspläne, Arbeitsplätze, Schichten und Kalkulationsregeln werden festgelegt und als Prototyp gezeigt.

  3. 03

    Umsetzung in Phasen

    Typischerweise zuerst Lager und Stückliste, dann Fertigungsaufträge und BDE, dann Kalkulation und Qualität.

  4. 04

    Migration & Schulung

    Artikel, Stücklisten und offene Aufträge werden übernommen; Meister und Werker am Tablet auf Deutsch geschult.

  5. 05

    Go-live & Optimierung

    Einführung Linie für Linie, Hypercare über die ersten Abschlüsse, dann laufende Verbesserung von Normen und Berichten.

Erwartete Ergebnisse

  • Engpässe vor dem Stillstand sichtbar

    MRP und Verfügbarkeitsprüfung zeigen Lücken zur Planungszeit.

  • Umlaufbestand und Ausbringung live

    Die Geschäftsführung sieht die heutige Produktion heute – je Linie und Stufe.

  • Kalkulation zum Handeln

    Auftragsrentabilität ist sichtbar, solange der Auftrag noch läuft.

  • Ausschuss und Nacharbeit gemessen

    Verluste werden je Schicht und Linie erfasst – und damit reduzierbar.

Sicherheit & Eigentum

  • System und Daten gehören Ihnen

    Betrieb in Ihrer EU-Cloud oder einem EU-Rechenzentrum; Quellcode und Dokumentation bei Ihnen.

  • Rollenbasierter Zugriff in der Fertigung

    Werker, Meister, Planung und Geschäftsführung sehen nur, was ihre Rolle braucht; jede Buchung ist protokolliert.

  • Backups & Kontinuität

    Verschlüsselte Backups, getestete Wiederherstellung, Offline-Erfassung bei Netzunterbrechungen.

Häufige Fragen

Ja – genau dafür bauen wir es um Ihre Fertigung herum. Mehrstufige Stücklisten, Fremdfertigung, Nacharbeit, Kuppelprodukte, Schichtausbringung und auftrags- oder chargenbezogene Kalkulation werden aus Ihrem realen Prozess modelliert.

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